INNOVATION

Une nouvelle unité de production de briques

C’est une usine soucieuse de l’environnement qui sait produire des briques parfaitement calibrée pour une pose collée. Si l’utilisation du produit n’est plus une innovation aujourd’hui, sa production est cependant innovante.

• Une fabrication en 8 étapes

Il y a d’abord l’extraction de l’argile qui va être mélangée et broyée puis moulée en pain d’argile. Ce sont ces pains qui seront ensuite découpés aux dimensions souhaitées pour former les briques. Les briques sont ensuite séchées puis cuites à 1000° pendant 20 heures environ. Ensuite elles seront rectifiées. La rectifieuse est une machine composée de 4 meules diamant, deux en ébauche et deux en finition.

• Une usine répondant aux soucis écologiques.

Elle a été pensée pour prendre en compte les économies d’énergie mais aussi pour les limiter les impacts sur l’environnement. L’innovation réside dans l’utilisation d’un bi combustible : sciure de bois et gaz ; cela afin d’éviter la consommation de gaz fossile comme le gaz naturel. L’utilisation de la sciure est à la fois une solution de revalorisation des déchets des menuiseries locales tout en assurant une économie d’énergie. Par ailleurs, l’air chaud est aussi récupéré du four pour être conduit par gaines jusqu’au séchoir, venant ainsi compléter le brûleur gaz. Les moteurs électriques utilisent aussi des variations de fréquence. L’eau est aussi gérée intelligemment avec des bassins de récupération

• Une usine produisant des matériaux de qualité

Ces systèmes permettent aussi à l’usine de réduire sa facture de consommation énergétique de 25%. Ce sont pourtant 150 000 tonnes de briques rectifiées qui en sortent chaque année.
Des tests effectués en laboratoire garantissent leur durabilité et qualité (résistance au gel, compression et arrachement) et permettent de vérifier que les produits répondent aux nouvelles réglementations thermiques des constructions individuelles ou collectives.

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